产业升级是中国制造业必经之路，智能制造将贯穿整个过程。然而在早期投资领域里，硬科技和制造业领域里的技术创新型公司的投资价值长期被忽视。一个显著表征是，过去几年被大家称作为“隐形冠军”的高端制造公司在早期往往无人问津，几乎没有正规投资机构投资过。 作为一家从成立之初就坚守商业本质不追风口、All In科技领域早期投资的风险投资机构，明势已经投资了70多家硬科技和高端制造公司，占整个投资组合60%以上。我们非常有幸能跟这么多“死磕技术和产品”、“敢于跟国际巨头掰手腕”的“硬汉型”企业家同行，他们虽然不常被关注，但值得被看见。因此，明势策划了「明势·智造」专题，把明势兄弟会里的 “硬汉”推到台前。 「明势·智造」推荐：希盟自动化、柔触机器人 推荐理由： 从地域上看智能制造的发展，会发现深圳和苏州这两个相似度并不高的城市却成为了最火热的两极。过去四十年的发展中，深圳背靠制造业、服务业发达的珠三角地区，有城市群的整体性优势，还坐拥腾讯、华为、中兴、OV等数家科技企业，在经济、科技和资本上的优势使其转型智能制造的高度、速度拥有一个较高的起点。苏州则在这一波制造业变革中，整合地域、人才和政策优势主攻智能制造，实现跨越转型。本文以明势兄弟会的希盟自动化和柔触机器人为例，讲述苏州的华丽转身。 本文转自《商业周刊/中文版》，明势资本获授权发布。 民生证券研究院在2017年中发表的《智能制造及其核心信息设备的研究进展及趋势》报告指出，智能制造发展需经历自动化、信息化、互联化和智能化四个阶段，每—阶段都对应着智能制造体系中某一核心环节的不断成熟。 自动化是指淘汰、改造低自动化水平的设备，制造高自动化水平的智能装备； 信息化的意思是产品、服务由物理到信息网络，智能化元件参与提高产品信息处理能力； 互联化意味着建设工厂物联网、服务网、数据网、工厂间互联网，装备实现集成； 智能化的含义是通过传感器和机器视觉等技术实现智能监控决策。 2011年以来，中国东部沿海地区劳工薪资持续上涨、人民币升值、房价及原材料物价成本上升，制造企业面临严重的劳动力挑战。同时，国际经济局势的改变也让制造业发展越发艰难。2016年度中国商务环境调查报告显示，中国美国商会超过一半的会员认为，成本上升是他们的企业在中国遇到的最大挑战。大约四分之一的受访者表示，他们已经或者正在计划把产能转移到中国境外。 中国制造业发展缘于改革开放时期，依托低成本劳动力，从低端制造业发展起来，但当下制造业正在经历变化，传统制造业模式失效。中国制造业正在经历由劳动密集型向技术密集型、资本密集型转移的过程，以及从低端制造业向高端制造业或者先进制造业转型。 劳动力成本和生存环境的变化，让张家港、常熟、太仓、吴江、吴中等作为县级市组成的大苏州地区展开了一场全新的智能制造变革。与北京上海相比，苏州有着分散的城市架构，兼具古风和现代气息，在地理位置上也占据优势。这里自古就有着丝绸之府、鱼米之乡的称号。 毗邻上海，使得苏州拥有人才和信息优势。政府完善技术创新政策和财政支持，加之长三角地区离市场最近，这是苏州成为制造业重地的原因。 智能制造的发展，一个主要原因来自于客户需求的倒逼。 “电子和3C硬件制造企业一般选择苏州和深圳两地驻厂。和深圳相比，苏州的工厂更多是中大型规模，这样我们面对的客户群体比较集中，节约了人员配置。这里采购时间通常有3至6个月周期，而深圳的工厂更多将周期限定在1至3个月内。昆山更适合研发。"昆山希盟自动化科技有限公司总经理林少渊是福建人，说话富有逻辑，思维缜密，徐徐道来。 林少渊认为，苏州制造企业的发展之所以较为稳健并有计划性，与当地早期以外来企业为发展主体的行业聚集形态密不可分。其次，当地政府在用市场化的方式引领地区改革，比如提供智能制造产业创新发展等相关的财政支持。 希盟自动化为手机品牌商的屏幕生产提供自动化设备。近几年3C行业发展迅速资金密集，加上手机行业更新换代速度快，屏幕行业也成为快速轮动的技术和资金密集行业。 2016年底，一家手机品牌商向林少渊提出，需要生产全屏幕手机的全自动化生产线设备。从年底到2017年4月份，希盟按照手机品牌商的要求提供给品牌商所需要设备——10条全自动生产线。自动化产线每3秒生产一片手机屏幕，一分钟20片。 这一笔订单，让林少渊觉得：“一个全新的智能制造时代要到来了，现有的制造业产业链模式，由品牌商、代工厂、自动化公司三大板块组成，但每一板块都同时需要不同属性的人工，分工还没有达到极致，这种要素的组合方式并不是最高效的生产方式。目前品牌商已开始介入到工艺环节，与自动化厂家更多接触。全自动化产线的使用，将使品牌厂家有能力自己生产产品，这样未来可能会剥离掉无研发能力的代工厂。” 这是一个新的时代，这一单让林少渊意识到：“代工厂正在被品牌商倒逼上马智能制造。这种倒逼可以拆解成三点： 交期一一自动化让生产周期变得更快更准； 价格一一自动化产量稳定，降低管理成本； 良率一一使工厂內部避免人员早晚班交接问题，解决质量不稳定的问题。” 林少渊直言:“目前一些大的品牌商已开始陆续绕过其下属代工厂，直接下单自动化生产设备。” 下游客户品牌商在倒逼上游代工厂提升智能制造水平。 2017年阿里研究院出品《中国制造业转型的十个方向》报告，也解释了客户对制造业升级的“倒逼”：在需求快速变化的今天，制造业企业最重要的一项能力是快速响应市场，而非生产成本。快速响应包括产品创新能力、快速交货能力，以及连续补货能力等。小单、急单、短单已经大行其道，这无形中倒逼生产制造企业必须能快速响应，否则将逐步出局。 但自动化井非一蹴而就，而是要循序渐进。 柔触机器人CEO张帆对此认同地说，生产一项产品的正常流程是，从实验室全手工到半自动化加上人最后到全自动化。就像画画先打一个草稿，确定姿态后再添色，完成画作。 如果跳过了半自动化的过程。直接到全自动化会有风险，开发成本是最不可控的风险。从人工到半自动化的过程，需要一步一步地验证功能是否完善。接下来是大量的测试，测试可以包含功能性实验，也包含耐久性和可靠性实验。 “只有从功能、疲劳强度到环境的严苛程度都符合标准，自动化生产线才能真正投入生产。”张帆强调。 张帆生于1983年，在武汉大学学习机械设计制造和自动化，之后作为交换生到德国斯图加特大学，六年完成本硕连读，毕业后，他在德国工业企业博世工作两年，从事汽车行业在线检测设备和产线的自动化设备开发。由于出身军人家庭，张帆没有加入德国籍，并且早已期盼回到国内工作。 2010年回国后，张帆在德资企业做项目经理，把德国的流水线部署到中国的客户现场。三年的时间里面，他完成了14条生产线，总计价值9亿人民币。2013年开始，他在张家港创立了第一家公司，做非标检测仪器开发，和实验室第三方检测服务。在操作第一家创业公司的时候，他找到了现在的事业方向——生产人类仿生手指，作为机械臂的末端执行器应用在制造业的生产过程中。 在自动化生产过程中，机器人手臂通过搭载不同的执行器可以完成焊接、拧螺丝等动作，末端操作的柔性抓手以前可以用吸盘。现在，张帆所做的尝试就是生产像章鱼一样可以柔软包裹，自动适应产品形状的抓手以及背后的完整解决方案，从而抓取小到一粒花生米的生产原料。柔触是张帆创立的第二家公司，这一名字的含义就是给机器人一双温柔的手去触碰生产资料。 2016年末，柔触和苏州一家汽车厂商开始合作，帮其部署自动化生产线。经过几个月的努力，到2017年8月，这家车厂已经完成功能性测试，自动抓取没有任何问题，但这条生产线仍不能立即投产。从去年8月到今年5月，9个多月的时间中，该企业一直在测试成功率。成功率测试是指优化测试路径，找到故障原因，比如手臂之间的程序够不够精准，产品与生产线是否相符。 张帆用一句话概括：“要把功能做到80%，需要1个月。要把功能做到80%至99%需要5个月。”然而，想把自动化机器人真正用于生产过程中，就必须达到100%的稳定率。 制造业公司越来越重视向客户延伸提供服务，将自身使用过的智能制造解决方案转变为可售卖的服务或者产品平台推出。 2018年初，埃森哲《物联网+：制造业向智能服务转型的新引擎》报告提到，随着传统工业巨头的衰落和新兴“数字原生”企业的崛起，企业的竞争力正在被重新定义。 对制造企业来说，硬件产品和实体资产已经不再是企业竞争力的必然保证：一方面，重资产的多少已经不等同于企业优势和实力；另一方面，硬件产品的价值正在不断向服务和软件迁移。制造业必须重新审视和定义自身的竞争力，寻找新的增长动能。